Макет Главного предохранительного клапана 392 серии. Изготовлен  из PETG пластика на 3d принтере QIDI Q1 Pro, в масштабе 40% от оригинального. Размер 540x250x160мм,вес 1,4кг. Все детали сделаны в максимальном приближении к оригиналу, клапан можно открыть и закрыть, разобрать и собрать. Выполнен как наглядное пособие, демонстрирующее устройство и принцип работы клапана.

Главный предохранительный клапан(ГПК) серии 392 работает только в паре с импульсным клапаном(ИК). Устройство у предохранительного клапана такое что без сработавшегося импульсного клапана ГПК никогда не сработает.  Пар из открывшегося ИК поступает в над поршневое пространство камеры парового сервопривода ГПК, создавая давление в камере, равное давлению в защищаемом паропроводе. Благодаря тому, что площадь поршня, на которую воздействует давление пара, превышает площадь золотника, возникает перестановочное усилие, перемещающее золотник вниз, на открытие клапана. При закрытии ИК доступ пара в камеру сервопривода ГПК прекращается, а оставшийся там пар сбрасывается через дренажное отверстие. ГПК закрывается. Так как клапан работает при очень большом давлении, могут возникать значительные ударные нагрузки которые приведут к разрушению клапана ( разрыв штока, сколы на уплотняющей поверхности седла и золотника) в верхней части клапана сделали демпферную камеру. Камера заполнена жидкостью ( вода или глицерин) и  поделена на 2 части поршнем, в котором есть отверстия. Через эти отверстия жидкость при открытии или закрытии ГПК перетекает из одной части в другую, создавая некоторое сопротивление и гася ударные нагрузки.

Клапан сделал на заказ.

Изготовлен на 3d принтере из ABS пластика( маховик и подставка из PETG).Все детали сделаны в максимальном приближении к оригиналу, клапан можно открыть и закрыть, разобрать и собрать. Масштаб 1:2, размер получился 285×125×95мм это если без маховика, вес 330гр. В оригинале этот клапан весит 42кг, устанавливается на трубопроводы где рабочей средой выступает пар с давлением до 13,7МПа и температурой до 560°С. Много лет назад был разработан и выпускался ВАЗ (ныне ЧЭЗМ), сейчас выпускается многими предприятиями. Вообще вся запорная арматура высокого давления производства ЧЭЗМ если марка заканчивается на четную цифру предназначена для воды, если нечетную значит для пара.1053-50-0 пар, 1054-40-0 вода. Клапан делал на заказ, на этой неделе уедет в Казахстан.

Работаю на столярном производстве конструктором. И вот как-то коллега попросил помочь ему с изготовлением макета ППШ для парада 9 мая. Делать цельнодеревянную болванку по форме мне показалось недостаточно крутым. И я решил заморочиться! Сразу результат, для ЛЛ и привлечения внимания)

Цели:
1. Максимально копийный внешний вид, со скидкой на материалы.
2. Рабочая механика. Взведение затвора/спуск, перелом ствола, смена дисков.
3. Всё из доступных в столярке материалов. Немногочисленные металлические детали из листового алюминия, стандартные болты, шайбы, трубка для ствола и пружины.

Началось всё с кучи фоток из интернета. Стреляло было крайне массовым, выпускалось повсеместно с различными вариациями в деталях. В сети можно даже найти чертежи разной степени упоротости. В конце концов, масса фоток, рендеров и рисунков были вогнаны в размер, обрисованы и на основе всего этого я сделал свою 3D-модель. Можно было взять за основу готовые модели, скачанные из интернета, но они излишне сложные внутри. Я же исходил из технологии сборки из столярных материалов. Многое пришлось сильно упростить. Отказался от рабочего предохранителя, подвижного переводчика огня (в процессе изготовления товарищ вообще убрал эту деталь и сдвинул защитную скобу чуть назад). УСМ был заменен на простое шептало, составляющее одно целое со спусковым крючком. Упростилась защелка магазина.

Приклад и ложе изготавливались из массива дерева. Выпилены по контуру на ленточно-пильном, спилены грани, потом форма доведена шлифмашинкой. Корпус и внутренняя механика вырезались из фанеры и склеивались послойно. Кожух ствола склеен коробочкой из фанеры, углы скруглены ручным фрезером (на чертежах скругление было больше, но товарищ не нашёл подходящей фрезы, взял ту, что в наличии). Кожух шарнирно крепился к корпусу мебельной стяжкой, удивительно похожей по виду на штатную ось этого узла настоящего ППШ)

Металлические детали были выпилены из листового алюминия и согнуты по шаблону или просто по месту. Благо, алюминий довольно пластичный. Всё покрашено из баллончика в радикально чёрный цвет!

Наконец, на токарном были выточены диски, к ним приклеены мелкие детали. Всё обработано шпатлёвкой, загрунтовано и покрашено в несколько слоёв. Хотел приклеить в паз диска макет патрона, но времени не оставалось уже совсем.

Несмотря на упрощения, макет выглядит довольно круто! Лихо щёлкает затвором, позволяет менять диски. На параде отлично дополнил собой костюм, привлекал изрядное внимание!

Если кому будет интересно и захочет повторить — могу потом запилить отдельный пост с чертежами.