А я для своих вот такую сделал кровать, попросили двухъярусную) использовал липу и сосну для стоек вертикальных из бруса 50х50. Делал в теплице так как мастерской ещё не было, а на улице горы снега. Вышло достаточно бюджетно, около 7-8тр в мае 2025го.

Только осталось заглушки на винты сделать в цвет и красота) дети довольны.

Материалы самые простые: сосновые бруски и фанера. Подобную конструкцию довольно часто можно встретить на просторах интернета, но все они, как мне кажется, довольно хлипкие, поэтому я решил сделать свой вариант, который будет одновременно стильным, функциональным и надёжным. При работе над кроватью было задействовано практически всё имеющееся у меня оборудование: от стамески до ЧПУ фрезера. Весь проект, от 3D-модели до сборки, я выполнял самостоятельно, впрочем, как и всегда. А вот такие приятные эмоции от результата и процесса работы получаю, наверное, впервые. Кровать действительно сделана с душой и любовью. Надеюсь, видео это передаст, и вы разделите со мной эти приятные эмоции. Ролик о процессе изготовления можно найти по ссылке

Приятного просмотра!

P.S. в телеге посты выходят чаще, присоединяйтесь https://t.me/GENGENADI4

А мы взялись делать сами, потому что ничего подобного просто никто не делал.
Вот такие купили заготовки

И вдвоём с женой взялись за дело. Порой рядом и помогаторы пробегали.
Вот такой получился результат.

Учтены, как говорится, все пожелания заказчика.

UPD

Вижу, что многим интересно посмотреть весь процесс создания этого проекта. Плюс некоторые пикабушники сомневаются в том, что мы действительно сами это сделали. Что ж, сами напросились)))

Захотелось нам почти 10 лет назад комплект мебели для детей. Интернет и воображение подсказывали разные варианты, но найти мы их не могли ни в магазинах, ни под заказ в нашем городе. Так и пришли к идее самостоятельного изготовления.

Информацию черпать есть где, инструментом нехитрым обзавелись и дело пошло. Собственно какой-то инструмент был, остальной докупили. В целом для работ потребовались: ручной фрезер, электролобзик, шлифмашинка, дрель.

1. Поиск и заказ материалов. Заказали из Подольска сосновый мебельный щит, там же кстати брал недавно щит из бука. Производство приличное, делают хорошие щиты. Раскрой заказали только черновой по самым крупным деталям, потому что в процессе работы много чего придумывали дополнительно. Да и не знали ещё, как всё будем стыковать и подгонять.

Вот так кровать выглядела несколько месяцев. С каждой новой деталью высота этого подиума таяла.

Сначала тренировались на прямоугольных деталях платяного шкафа. Так как циркулярку в квартирных условиях не поставишь, мы выбрали для раскроя лобзик и фрезер. Фрезер Bosch POF 1200 вполне для таких работ подошёл.

Лобзиком делается черновой распил максимально близко к чистовой разметке, затем на заготовке крепится направляющая (мы взяли мдф-панель, т.к. она идеально ровная) и фрезером с прямой фрезой обрабатывается край. Затем на тех деталях, с которыми есть большой риск встречи головой, калевочной фрезой скругляли кромку. В этом одно из самых классных функциональных отличий деревянной мебели от ДСП. За счёт того, что на кроватях вообще нет ни одной острой кромки или угла, за 10 лет у детей не было ни одной шишки от случайных ударов.

Здесь могла бы быть фотография фрезера или лобзика в работе. Но увы, снимать было некому. Делали в четыре руки, а дети ещё маленькие были.

Криволинейные резы доводили с помощью шаблонов. Сначала из тонкой фанеры вырезается шаблон, на котором доводятся вручную до идеала все линии. Затем по этим шаблонам обтачиваются криволинейные резы. Таким же образом делается фрезеровка узоров.

После вытачивания всех узоров, переходим к шлифовке. Шлифмашинкой работал вибрационной, возможно ленточной было бы быстрее. Кстати, к фрезеру, лобзику и шлифмашинке подключали пылесос, потому как пыли они генерят очень много.

После шлифовки покрывал пропиткой от Дюфы. Называется wood protect, очень понравилась и в нанесении и в том, как она выгодно подчеркивает рисунок дерева. Для получения нужного цвета смешивал белую с разными цветами, по-моему с махагоном. Сверху всё это покрывал акрил-уретановым паркетным лаком, если не ошибаюсь, фирмы Парад. Мне понравилось, что он достаточно прочный, хорошо покрывает поверхность и даже шлифуется хорошо, главное только не перегреть.

Дальше по готовности деталей всё это дело постепенно собирали.

И вот уже почти готов первый ярус кровати и корпус шкафа.

Ламели под матрас сделали из того же щита, только не покрывали их ничем. До сих пор можно уловить тонкий сосновый аромат.

Так шаг за шагом собрали весь корпус. А фасады уже доделывали спустя некоторое время.
Но это не мешало маленьким заказчицам использовать мебель по назначению)))

Времени конечно ушло прилично, т.к. делали в свободное от работы и других дел время. Но мы и не гнались за каким-либо графиком.

а я когда-то сделал тоже в AutuoCAD. Кухню угловую, сплошная столешница. 3х2м. Но я делал именно методом выдавливания в 3D. Поэтому весь проект в виде реальных досок . Каждый ящик тоже из досок и ДВП.

И , разумеется, есть оригинал.
КОМПАС не осваивал, но в 2017 году чертить в нем было кошмарно просто и скучно. Но возможно , КОМПАС вырос и более заточен под сборку всего комплекта, ближе к производству.

Чистый AutoCAD не имеет такого модуля сборки. Он ближе к чистому дизайну. Там можно расставить свет на кухне, навешать текстур по 6 штук слоев, расчет света, отражения лучей, повращать ее, сделать анимацию и вообще дискотеку.

Т.е. вся кухня в виде 3D-досок, рядом просто XSL с их размерами и количеством под распил.

Обошлась в 4 раза дешевле, чем в конторах кухонных. И то дорого. Потом узнал , что если бы обратился к самому крутому магазину кухонь в городе , они делают распил за пару часов из своего материала. И за копейки, чтобы отвязался. Распил -- у них не основной заработок.

(но мелка проблема ---- что-то сдохло в компе, я на распутье, нужен ли он вообще ? У меня ноут в 5 раз мощнее 8-ядерного AMD, и телефон новый. Может, ушло время ПК дома ?)

Если сильно попросите , выкладу проект.