Работа преобразователя ржавчины
Преобразователь ржавчины на Али, на Яндекс Маркете, на Всех Инструментах
Реклама: АЛИБАБА КОМ (РУ) ИНН 7703380158
Преобразователь ржавчины на Али, на Яндекс Маркете, на Всех Инструментах
Реклама: АЛИБАБА КОМ (РУ) ИНН 7703380158
Самый высокий небоскреб мира стоит на песке и продолжает стоять только потому, что электричество в его фундаменте не должно исчезать.
Бурдж-Халифа является самым высоким зданием в мире с высотой 828 метров. Этот небоскреб построен в Дубае не на скальном основании, а на песчаных и глинистых грунтах, всего в нескольких километрах от моря. Основная скрытая угроза его устойчивости связана с солеными грунтовыми водами, которые агрессивно воздействуют на металл.
Фундамент здания состоит из 192 железобетонных свай длиной до 50 метров, объединенных массивной бетонной плитой. Сваи не опираются на твердую породу. Устойчивость достигается за счет трения между бетоном и окружающим грунтом.
Внутри свай находится стальная арматура, которая при контакте с влагой и солями начинает корродировать. (инженерная терминология)
Чтобы предотвратить разрушение фундамента, применяется катодная защита. Это электрохимическая система, работа которой напрямую зависит от постоянного электроснабжения. В грунт вокруг фундамента уложены аноды из титана. Через них подается слабый электрический ток, который смещает коррозионный процесс с арматуры свай на сами аноды.
В результате металл внутри фундамента сохраняется, а аноды постепенно изнашиваются, принимая на себя разрушение. При отключении электричества катодная защита перестает работать. Коррозия не приводит к немедленным повреждениям, но со временем начинается внутреннее разрушение свай, особенно опасное в условиях высокой влажности и соленой среды.
Для здания высотой более 800 метров даже небольшое ослабление основания может стать критичным при сильных ветровых нагрузках. Именно поэтому Бурдж-Халифа представляет собой не просто статичную конструкцию, а постоянно поддерживаемую инженерную систему.
Не только скалеры есть на судах. Ещё есть High pressure machine. Мойка высокого давления с повышенной мощностью. В тех местах где ограничен доступ, используют её. Ржавчина отлетает только так.
Коррозия стали происходит под воздействием влаги, кислорода, химических реагентов и микроорганизмов. Обычное повреждение металла можно контролировать с помощью покрытий и ингибиторов, однако биологическое разложение, вызываемое бактериями, грибами и водорослями, представляет особую опасность из-за скрытого характера процесса. В водной среде организмы образуют биопленки, выделяют кислоты и буквально поедают железо изнутри, что приводит к быстрому разрушению подводных конструкций, трубопроводов и резервуаров. Этот процесс обходит традиционные методы защиты и требует специальных решений. Ученые Пермского Политеха разработали инновационный метод ингибирования (процесс подавления) коррозии стали, который комплексно решает проблему микробиологического разрушения с эффективностью до 95%.
Статья опубликована в сборнике конференции «Химия. Экология. Урбанистика» Том 1.
Коррозия стали — процесс разрушения железа и его сплавов, запускаемый агрессивными компонентами окружающей среды: влагой, кислородом, химическими реагентами и даже микробами. Внешне она чаще всего проявляется в виде рыхлой ржавчины (слоя оксидов и гидроксидов железа), которая не только является следствием разрушения, но и активно его ускоряет, впитывая влагу и способствуя дальнейшему распространению процесса.
Если с обычным атмосферным повреждением в той или иной мере справляются классические методы — лакокрасочные покрытия, ингибиторы (специальные химические вещества) и прочие барьерные технологии, — то существенно более опасным и скрытым противником является биокоррозия. Это процесс, при котором материал разрушается под воздействием микроорганизмов: бактерий, грибов и водорослей.
Особенно активно этот процесс протекает в водной среде, где влага выступает не только как проводник, но и как идеальная среда для размножения микроорганизмов. Например, такую коррозию можно наблюдать на корпусах кораблей, элементах шлюзов и опорах мостов. В этом случае разрушение провоцируется и поддерживается деятельностью железобактерий и других микроорганизмов, которые формируют на поверхности металла свои плотные биопленки. В процессе метаболизма они выделяют агрессивные соединения, например, кислоты, и буквально «поедают» металл изнутри. Такое воздействие обходит традиционную защиту, что приводит к стремительным и необратимым дефектам особенно подводных конструкций, трубопроводов и резервуаров.
Ученые Пермского Политеха разработали инновационный метод ингибирования коррозии стали, который комплексно решает проблему микробиологического разрушения.
Одним из ключевых и распространенных агентов биокоррозии являются железобактерии. Для их изучения исследователи провели сезонный отбор проб воды из рек в ноябре, феврале и сентябре, используя специальную питательную среду, которая стимулировала рост этой группы микроорганизмов, чтобы получить достаточное количество бактерий для экспериментов и анализ сезонных особенностей их воздействия на металлические поверхности.
— Мы добавили в образцы выделенных штаммов цветовой индикатор. При микроскопировании это позволило нам установить одинаковое строение клеточных стенок данных микроорганизмов и идентифицировать их как один вид, — рассказала Татьяна Соколова, доцент кафедры «Химия и биология».
Железобактерии показали высокую эффективность в разрушении металла, преобразовав в ржавчину более половины всего железа в растворе — от 60% до 77%. Наибольшую активность проявила сентябрьская культура (образец №3), что объясняется сезонными особенностями: в теплый период метаболизм железобактерий активизируется благодаря благоприятным температурным условиям. Теплая среда стимулирует их жизнедеятельность и усиливает коррозионное воздействие.
Для проверки влияния микробов на разрушение стали в реальной среде исследователи поместили образцы металла в чистую дистиллированную воду, куда добавили отобранные железобактерии в виде жидкой суспензии (по 10 мл на каждую пробу). Для сравнения часть образцов металла находилась в такой же воде, но без микроорганизмов. Все емкости оставили открытыми при обычных условиях на 28 дней, чтобы обеспечить естественный доступ воздуха.
Эксперименты показали, что выделенные штаммы железобактерий ускоряют коррозию стали почти в 2 раза. Это происходит потому, что бактерии в процессе своей жизнедеятельности активно перерабатывают железо: поглощают растворенные ионы металла, окисляют их кислородом и преобразуют в ржавчину. При этом они выделяют кислоту, которая дополнительно разъедает металлическую поверхность. Таким образом, микробы не только непосредственно потребляют железо, но и создают агрессивную кислую среду, что приводит к более резкому ускорению коррозионных процессов. В связи с этим, ученые впервые применили ингибитор на основе двух компонентов против биокоррозии.
— Для борьбы с этим разрушительным воздействием мы испытали два средства для защиты стали от бактерий: нитрит натрия и буру (препарат, подавляющий рост бактерий и нейтрализующий кислоту). Первое вещество проявляло антикоррозионное действие уже при концентрации 0.05%, обеспечивая защиту на уровне 87-91%. В то время как бура работала при более высоких дозах — от 0.3% (с эффективностью до 88%). При их совместном использовании (0.1% буры и нитрита натрия в концентрации 0.05-1%) был достигнут максимальный защитный эффект — 94-95%, — объяснила Татьяна Соколова.
Это объясняется тем, что по отдельности использовать только нитрит натрия недостаточно, так как он образует защитный слой на поверхности металла, но не уничтожает бактерии, которые продолжают вырабатывать агрессивные кислоты и разрушать покрытие. Бура в чистом виде тоже не является идеальным решением, поскольку она только борется с микроорганизмами, а для защиты требует высоких концентраций (от 0,3%), что плохо сказывается на окружающей среде.
Поэтому комбинация низких доз обоих веществ создает необходимый эффект в борьбе с биокоррозией. Этот метод обеспечивает максимальную защиту при минимальной химической нагрузке, что делает его экологичнее и экономичнее использования каждого ингибитора в отдельности.
Данный подход важен для защиты критически важных объектов — трубопроводов, резервуаров и водных конструкций, где он одновременно формирует защитное покрытие и устраняет биологическую причину разрушения. Такое решение особенно незаменимо в условиях длительной эксплуатации при ограниченном техническом обслуживании, обеспечивая надежную защиту без необходимости постоянного вмешательства.
По просьбе @Matvij показываю заготовку тушёнки с использованием гири.
В комменте
(#comment_359844255) под исходным постом данный пользователь подарил мне идею о том, что можно использовать для предотвращения всплытия пакетов в автоклаве. И предложил продемонстрировать, что получится с тем предметом, который я нашла для этих целей.
Докладываю.
Сначала нужно затеять приготовление непосредственной тушёнки. Для чего было заказано у проверенного поставщика около 10кг мяса.
Мне очень нравится то, каким способом разделываются ножки. Из подобных кусков добывается прекрасное мясо, костей минимум.
Баранина.
Косточки с небольшим добавлением воды моментально идут в афган казан, где за час из них получается очень густой наваристый бульон. Бульон потом использую частично для добавления в тушёнку - взбиваю в нём до состояния мусса лук и чеснок, чтобы эти товарищи только давали блюду свой вкус, но не попадались в виде фрагментов. Остальной бульон идёт в готовые консервированные блюда, например, в баранину с гречкой или фасолью.
Когда мясо разделано, взвешиваю, добавляю соль (кого интересуют граммы, то возьмите стандартно 10г/кг, я чуть меньше кладу), молотый мускатный орех, чесночно-луковый мусс. Тщательно размешиваю и даю смеси немного отдохнуть, потом ещё раз перемешиваю.
Беру реторт-пакеты на 0.5л, в каждый по несколько горошин душистого перца и небольшой кусочек лаврушки. Заполняю пакеты по 470-480 граммов, запаиваю, укладываю в автоклав.
Сверху накрываю крышкой от кассеты, добавляю холодную воду и та-дам - нагружаю всё гирькой.
Потом всё завинчиваю, начинается процесс варки, после остывания извлекаем пакеты. Всё прекрасно, кроме одного момента.
Поэтому вопрос: может ли кто-нибудь посоветовать ингибитор коррозии, которым можно обработать гирю.
В условиях автоклава (120°С) пошла сначала точечная коррозия, потом она усилилась.
Материал - сталь, марку не знаю, естественно. В лаборатории эти гири не контактировали ни с водой, ни с высокой температурой, при этом мы раз в год протирали гири маслом для гидравлики, чтобы целее были.
Таков результат после трёх циклов варки (