Балка-ферма для опалубки: почему ваш «потолок» перестал быть проблемой
Приветствую! Если вы в монолитном строительстве, то знаете, какую головную боль может доставлять опалубка перекрытий. Бесконечные стойки, лес балок, сложный расчёт и вечная борьба за экономию материалов без потери прочности. Знакомо? Сегодня разговор пойдёт об инструменте, который эту головную боль снимает — о балке-ферме для опалубки. Это не просто ещё одна железка, а по-настоящему умное решение, которое экономит деньги и время. Давайте без воды разберём, почему она вам нужна.
Что это вообще такое и в чём её секрет?
Представьте себе не просто двутавр, а его усиленного, продуманного собрата. Балка-ферма — это несущий элемент из высококачественной древесины с металлическими полками, имеющий решетчатую конструкцию. Эта самая решетка — и есть её суперсила. Она обеспечивает высокую жёсткость при относительно низком собственном весе. Проще говоря, она выдерживает огромные нагрузки от бетона, но при этом сама легкая и с ней легко работать.
Главные плюсы, ради которых её покупают
Реальная экономия материалов (и денег). Это главный козырь. За счёт повышенной несущей способности шаг укладки балок можно увеличить на 25-30% по сравнению со стандартными деревянными балками. Меньше балок — меньше стоек телескопических, меньше ригелей, меньше времени на их установку. Смета сразу становится приятнее.
Скорость монтажа на высоте. Собрать каркас опалубки перекрытия можно значительно быстрее. Меньше элементов — проще логистика на объекте, меньше сочленений, быстрее сборка. Выигрыш в 10-15% по времени — это реальные спасённые дни на крупном объекте.
Идеальный дуэт с двутавровой балкой. Самый эффективный способ применения — использовать балку-ферму в качестве главной (прогона), а обычный деревянный или металлический двутавр — как второстепенную. Такая комбинация даёт максимально прочную и экономичную систему. Это и есть оптимальное оборудование для монолитных работ.
Защита и долгий срок службы. Качественная балка — это не просто доска. Она пропитана специальным составом от влаги и гниения. А по желанию комплектуется металлическими наконечниками, которые защищают торцы от сколов и повреждений при многократном использовании. Инвестиция, которая окупается десятками циклов.
Техническая сторона: на что смотреть?
Чтобы не быть голословными, вот ключевые параметры нашей балки (а мы в «СтройОборудование» поставляем именно такие):
Высота: 24 см — оптимально для большинства пролётов.
Вес погонного метра: всего около 5.9 кг — легко переносить и монтировать вручную.
Ширина полки: 80 мм для надёжной опоры под опалубочную плиту (ламинированную фанеру).
Прочность: выдерживает изгибающий момент до 7 кНм — это серьёзный запас надёжности.
Где её применять? Сферы использования шире, чем кажется
Конечно, в первую очередь — это съёмная опалубка для монолитных перекрытий. Но не только:
Опалубка стен большой высоты.
Строительство мостов, тоннелей, где нужны большие пролёты.
Как элемент усиления каркаса для фасадных лесов на высотных работах.
Её решетчатая структура не задерживает воду и грязь, что особенно важно при работе в сырую погоду.
Почему выбирают балки-фермы от «СтройОборудование»?
Мы предлагаем не просто товар, а готовое решение для оптимизации вашего строительства.
Мы — прямой поставщик строительного оборудования, а значит, вы получаете лучшее соотношение цены и качества без лишних накруток.
Всё в наличии. Не нужно ждать месяцами, пока балку привезут из-за границы.
Мы даём детальные консультации. Наши специалисты помогут рассчитать необходимое количество, подскажут оптимальную схему расстановки именно для вашего объекта.
Итог: Менять ли проверенное на более эффективное?
Балка-ферма для опалубки — это эволюция в монолитном строительстве. Это переход от количества к качеству и умному расчёту. Она для тех, кто считает не только кубатуру бетона, но и каждую сэкономленную минуту рабочего времени, каждый непоставленный лишний элемент.
Это вложение, которое возвращается уже на первом объекте за счёт экономии на вспомогательных материалах и ускорения темпов работ. Вы получаете не просто «балку», а более технологичный, безопасный и чистый процесс создания перекрытий.
Что делать дальше?
Если вы задумались о модернизации своего парка опалубки или ищете решение для сложного объекта с большими пролётами — начните с консультации.
Загляните в наш каталог оборудования для монолитных работ. Там вы найдёте не только балки, но и сопутствующие комплектующие.
Готовы считать экономию? Просто оставьте заявку на сайте «СтройОборудование» с примерными параметрами вашего объекта (пролёты, площадь перекрытия). Мы оперативно подготовим для вас расчёт потребности и коммерческое предложение, которое покажет реальную выгоду. Сделайте ваш монолит быстрее, дешевле и технологичнее!
#монолитноестроительство #опалубка #опалубкаперекрытий #балкаферма #строительноеоборудование #стройтехника #арендаопалубки #СтройОборудование
Нет безвыходных ситуаций
Если кому надо, вот рулетка на Али и аналог на Яндекс Маркет
Делитесь своими поделками в нашем сообществе
Ремонт мансарды (часть 5)
Пришло время отделки.
Сначала проходим все швы герметиком (брал специальный для osb)


Вторым этапом идет пропитка


После чего, все швы проклеиваем серпянкой для ГКЛ и шпатлюем первый слой




Каждому слою давал просохнуть и шлифовал, потом повторял..
Вышло три слоя.



часть 6 (декоративные кирпичики)
вот такое брал
Прокладка кабелей и опресовка в распределительных коробках
Дома я решил проводить монтаж кабелей на первом этаже по потолку, на втором этаже по полу.
На настоящий момент все кабели проложены и заштукатурены, заканчиваю опресовывать кабели в распределительных коробках.
Потому фото монтажа по стенам не смогу показать, однако, есть что про это написать. Правда, если уж быть откровенно честным, показывать там особо нечего. Берутся кабельные дюбель-хомуты:
Скрин с сайта el.ru
Для 3х2,5 дюбель-хомуты прямоугольные 12-6, для 3х1,5 10-5, для 2х1,5 8-5, для 4х1,5 дюбель-хомут круглый 10-5:
Изображение взято с сайта el.ru
В стене ПО УРОВНЮ эти кабели крепятся дюбель-хомутами. Почему строго по уровню - потому что должно быть понимание, где в стене идут кабели даже без схемы.
Вот тут я дополнительно решил в ванной добавить розетку:
И подключение подсветки зеркала:
Небольшое отступление. В моём случае я сделал одну ненужную херню, думаю, мой опыт в этом плане будет всем полезен. Стал я смотреть ютуб, как кабели на стену крепят, и, значится, набрёл на видюху, где товарисч фрезой по направляющей прорезает штробы в стене и монтирует туда кабели. Ну, ёптыть, подумал я, также сделаю, по другому то нельзя. Это было моей ошибкой. Надо было сначала тему изучить, а потом делать. Но кому оно надо? За неделю я нарезал штроб при помощи фрезы, шурика и направляющих в виде металлических профилей. Нарезал везде, кроме ПГП, и стал монтировать при помощи дюбель-хомутов. Когда дошёл до ПГП, решил покурить эту тему поподробнее, как бы в ПГП штроб нарезать с минимальными потерями, и оказалось внезапно, что штробы то и нафиг не нужны, потому что в итоге всё закроется штукатуркой.
Ну ок, смонтировал я всё это дело, на первом этаже коробки потолочные прямоугольные высотой 40 мм:
На втором этаже фоток не сохранилось, но там обычные круглые коробки с крышками.
Опресовка производится пресс клещами КВТ ПК 10М:
И гильзами гмл. Для опрессовки 3 жил 2,5 кв мм я использовал гильзу ГМЛ 6-4, для 3х1,5 - ГМЛ 4-3, если надо скрепить 4-5 жил 2,5 - ГМЛ 10-5. Можно, как я понимаю, использовать и гильзы ГМЛ-П для этих целей, они короче и дешевле, но я решил чо уж, возьму поболе и подороже. Некоторые кстати берут ГМЛ и режут пополам, но по мне это порнография, сэкономишь копейку а геморроя на 3 рубля.
Гильзы вот такие:
Сначала устанавливаем коробку и выводим в коробку кабели:
Затем подрезаем жилы кабелями:
Далее производим зачистку и одеваем гильзы. При этом добиваем гильзы жилами, чтобы оставить как можно меньше свободного пространства:
В гильзу ГМЛ 4-3 влазит 3х1,5. В гильзу ГМЛ 6-4 влазит 3 жилы х2,5, добивается жилой х1,5. В гильзу ГМЛ 10-5 влазит 5х2,5, добивать ничем не надо.
Обращаю Ваше внимание, что при добивке жилами гильз, сами жилы должны быть почти идеально прямыми, иначе добавочные жилы вы не вставите, или вставите с большим трудом. При возникновении проблем при надевании гильз советую чуть качать гильзы как-бы подгибая, жилы, тогда они заходят. Но лучше стараться делать жилы прямыми. По итогу после опрессовки вот так получается:
После опрессовке надеваем термоусадку и усаживаем феном.
Трубка термоусаживаемая для гильз ГМЛ 6-4 и 4-3 нужна 6 мм, я брал с клеевым подслоем, стоит она 60 р/м, хватает на 15 гильз одного метра. Когда режем трубку, надо, чтобы она выходила за пределы самой гильзы на 1 см примерно, с обоих сторон:
Иначе при усадке она уменьшится и гильза не будет закрыта. После усадки я грею конец и загибаю, получается герметично:
Ну а потом просто напросто прячем жилы в коробку и закрываем:
Что могу сказать про такой способ соединения. Первое, это как будто дешевле wagов. Норм wag стоит от 47 рублей, гильза стоит 20, плюс термоусадка на 4 рубля. 24, казалось бы, намного меньше чем 47? А если использовать ГМЛ-П, то вообще будет 15 против 47, разница норм такая. Только это не совсем так. Потому что для опресовки нужны пресс-клещи (мои стоили 1400), и фен строительный (970 рублей), и получается для соединения 100, например, контактов wago нужно 4700, а для 100 ГМЛ нужно 2400+1400+970 и это уже 4770. А если учесть ещё и еблю с опресовкой, а это намного дольше, чем воткнуть жилы в wago, то уже появляются сомнения в рентабельности опрессовки. А если использовать неразъемные wago, то ещё и дешевле с ними будет. Если, конечно, соединений не 100, а 300, математика другая, но трудозатраты на опрессовку в любом случае больше. Время же, как известно, деньги. Но, не смотря на все заверения по wago, в коробках, которые потом будут скрыты потолком, предпочитаю всё же неразъемные соединения. Пайку, конечно, и не рассматривал, так как она не предусмотрена, сварку графитом слишком геморно, на мой взгляд, но тут каждому своё. Про скрутки вообще молчу. Соединений у меня в сумме получилось в общем около 200 шт, выгода сомнительная, но в соединениях уверен.
Из разъемных лучшие wago, и их я тоже буду использовать в некоторых случаях. СИЗ не советую. В квартире от застройщика у нас везде скреплено СИЗами. В одном месте контакт "поплыл", заметили, когда завонял при перегреве. Поменял я тогда один, конечно, остальные норм, но хорошо это было на этапе незаконченного ремонта до поклейки обоев. Ну их нахер.
Инструменты, которыми пользовался для монтажа:
Пресс-клещи КВТ ПК 10М, кабельные ножницы КВТ WS-11, фен строительный DEKO HG2000W, 2000 Вт, перфоратор, молоток, шуруповёрт, строительный пылесос, болгарка маленькая 125 мм, стремянка. Из СИЗов - защитные очки, перчатки, респиратор.
Время на основной монтаж с опрессовкой - примерно 14 полных рабочих дней работы неквалифицированного абсолютно персонала (то бишь меня). Цена примерная в районе 150 т.р.
Не хочу пускать к себе жить свекровь
Муж сказал, что нужно взять к нам пожить его маму, пока у нее дома будет ремонт котла. Я ему сразу сказала, что не пущу ее пожить в свою квартиру. И причины тому следующие:
У нее дома не один контур отопления, она вполне может пожить в малой половине. Основная причина их желания ее перевести с места стройки - чтобы она не дышала пылью.
Это моя квартира. А я много работаю, в том числе приходится и дома с ноутбуком посидеть. Еще и приходится успевать прибираться за всеми домашними. Зачем мне еще один человек на шее? Тем более, что она та еще засранка.
У нас всего три комнаты. Я не хочу, чтобы она постоянно занимала диван в гостиной и телевизор.
Мой муж хочет делать ремонт своими руками, а это может затянуться на месяцы. Мы гигиенический душ три недели устанавливали. А потом я его сама за час сделала при помощи инструкции в упаковке и видео из интернета.
Просто не хочу открывать эту дверь. Сегодня она у нас живет на время ремонта. Завтра решит насовсем переехать.
С котлом проблемы возникли не вчера, а лет 10 назад, когда еще был жив свекр. Он постоянно работал вахтой и присылал ей деньги. А она их тратила на всякую хрень (походы в кафе, ширпотреб по оверсайзу, телемагазины), все это быстро проходило в негодность, дом ветшал, не формировались вообще никакие накопления. И при этом она вообще не работала. И с этим багажом она села на шею нам - семье единственного сына. Очень уж хочется прочесть ей басню про стрекозу и муравья.
Муж обиделся. Сказал, что мама бы много хлопот не причинила, и присмотрела бы за детьми.
Ответ на пост «Поменял арматуру»11
Как-то пришлось поиграть в домашнего сантехника по-серьёзному. У родственников подтекал унитаз. Вниз к соседям. Оказалось потёк бачок. Вот только это был бачок инсталляции, которую естественно зашивают наглухо. Пришлось аккуратно вырезать плитку, вынимать имеющийся бачок, подбирать на его место что бы туда влезло, чтоб не устраивать глобальных ремонтных работ. А потом декорировать оставшуюся дыру картиной :)
Кратко в картинках:
Длинно, с интересными детальными подробностями по замене бачка видевы - на ютубе или в вк:
Ну и с заменённым бачком и его арматурой менее чем через год повторно пришлось попрыгать трижды - сначала менять хреновый комплектный впускной на хороший Геберитовский. Потом менять уплотнительную прокладку сливного клапана. Потом играться с настройками уровней сливного клапана, потому как он перестал адекватно закрываться при малом сливе. Помогло только его полное верхнее выкручивание, что он сливает пока нажата его кнопка.
Почему легендарные телефоны Siemens были такими ненадежными? [Длиннопост про железо]
Некоторое время назад ко мне в руки попал легендарный телефон Siemens C65 в очень прискорбном состоянии. Гаджет буквально всем своим видом говорил, что он устал: корпус был разбит в хлам, задняя крышка с аккумулятором отсутствовали, однако на всеобщее удивление дисплей был цел. Вся эта ситуация вдохновила меня написать небольшую историю того, почему Siemens'ы после 55'ой серии были такими ненадежными...
Небольшое предисловие
Вообще телефоны Siemens, как и многие другие продукты немецкого производства, принято считать надежными устройствами. Наверняка у многих пикабушников в возрасте 30+ был свой собственный "симак", и в случае с ранними моделями из конца 90-х годов и самого начала 2000-х, проблем действительно не было. Устройства базировались на аппаратной платформе Infineon E-Gold, которая также была разработана Siemens (Infineon до 1998 года была полупроводниковым подразделением сименса) и представляла из себя максимально простую и надежную связку из чипсета серий PMB 28xx/68xx/78xx, RF-фронтэнда от Hitachi, микросхемы PSRAM-памяти объёмом до 2МБ и чипов NOR Flash-памяти объёмом до 16МБ, а также контроллера питания Tantris (до 45-ой серии) или Twigo:
Отличительной чертой E-Gold'ов было то, что практически всё необходимое для работы телефона умещалось в одном чипе, который включал в себя:
Процессорное ядро C166s собственной разработки Infineon, работающее на частоте до 52МГц. В отличии от той же Texas Instruments, которая в начале 2000-х активно начала использовать чипы ARM, Infineon долго топила за ядра собственной разработки, благодаря чему со временем E-Gold'ы стали чуть ли не дешевле китайских MediaTek'ов (Мегафон МиниФон тому пример).
Кастомный DSP TeakLITE, который занимается обработкой более низких уровней GSM-стека, а также кодированием/декодированием звуковых потоков и работой с GPRS/CSD.
Контроллер SPI для работы с дисплеем, UART для работы с компьютером и аксессуарами, интерфейс к контроллеру питания, а также SIM.
TDMA-таймер.
Единственный момент - в ранних моделях (до 45'ой серии) был отдельный модуль GAIM, который включал в себя DAC/ADC для обработки звука, а также отдельный DAC для преобразования GMSK сигнала на RF-модулятор. Конструктив телефонов был очень простым, корпуса были из толстого и надежного пластика, у чипов были огромные BGA-шары, а по программной части ломаться было банально нечему. Это и обеспечило ранним Siemens'ам и производной от них A-серии репутацию действительно надежных девайсов.
В 2004 году, Infineon наконец-то выпустила преемника старой платформы под названием S-Gold, который был построен на базе самого современного и производительного ядра ARM926EJ-S, интегрировал в себя огромное количество периферии (реализовали I2S для цифрового звука, добавили поддержку дисплеев с шиной 8080, а также появилась поддержка более дешевой SDRAM-памяти), был построен на более низком техпроцессе (~130нм) и в целом её можно охарактеризовать как одну из самых мощных на фоне Motorola, Analog, Sky и Texas Instruments с их стремительно устаревающим ARM7TDMI, который появился аж в 1994 году.
Первые телефоны на платформе S-Gold представили в том-же 2004 году - и ими стала 65'ая линейка Siemens'ов. По правде сказать, эти телефоны одновременно очень любили и ненавидели. Любили за большой вклад Siemens в развитие J2ME (весь профиль MIDP 2.0 разработан Siemens и адаптирован Sun как часть стандарта), полноценный доступ к файловой системе и удобный проводник, уютный и ламповый дизайн системы, адекватный WAP-браузер. А ненавидели за постоянные тормоза ("Пожалуйста, подождите"), очень кривую реализацию поддержки SD-карт (через внешний контроллер и только в однобитном SPI-режиме), отсутствие поддержки MP3 и не очень хорошее качество звука...
Но тем не менее, аппараты всё равно стали народными. Настолько, что вокруг них появилось большое моддерское коммьюнити, которое взломало загрузчик, отреверсило прошивку, исправило многие баги и недочеты оригинальной системы и разработало самый главный патч для любого кнопочного телефона - ElfLoader, то есть загрузчик нативных программ, написанных на C! Тут уж потенциал мощного ядра ARM926EJ-S раскрыли на всю: портировали эмуляторы NES и GameBoy, которые здесь шли практически в FullSpeed, разработали кастомные клиенты почты и аськи, которые могли в фоне проверять наличие новых сообщений и реализовывали прообраз пушей, и даже добавляли поддержку MP3 в телефонах, где её изначально вообще не было! Интереснее всего был тот факт, что в телефоне появлялась многозадачность и эти программы могли параллельно работать в фоне... да, даже на C65 :)
Однако 65'ая и 75'ая серия всё же разочаровала многих фанатов Siemens и тому была причина - низкая надежность по сравнению с устройствами прошлой линейки...
Кто виноват и что делать?
Вернемся к моему уставшему C65. При подкидывании ЛБП, телефон даже не пикал и показывал скромное потребление в 28мА. Это значит что контроллер питания дал разрешение на формирование основных шин питания телефона, но процессор не может начать выполнение кода из Flash-памяти, а просто висит в непонятном состоянии...
Возможно олдовые ремонтники уже поняли в чём дело!
После снятия верхней панельки, нас встречает "бутерброд", состоящий из материнской платы и металлического корпуса с клавиатурой, которая прижимается контактами к основной плате. Тут претензий никаких кроме потенциальных окислов контактов - у рамки есть есть опорные точки как на самом корпусе, так и на металлическом экране над процессором.
После снятия рамки нас встречает сердце C65'ого - тот самый чипсет Infineon PMB8875 S-Gold. Диагностический прогрев с покачиванием процессора не помог - аппарат всё так же не включается.
Поэтому выпаиваем процессор, ставим слетевшую мелочуху на место и снимаем лишний припой оплёткой. Берём лупу и... видим корень всех проблем поздних Сименсов - отлетевшие пятаки!
Дело в том, что в чипах S-Gold использовались очень маленькие шарики с диаметром ~0.3мм и шагом 0.5мм, которые припаиваются к пятачкам на плате методом поверхностного монтажа. По неизвестным причинам, на немалой части плат пятачки процессора были слишком слабыми и легко отрывались при малейшем изгибе платы. Любое неудачное падение - потенциальный отвал, изгиб платы (например при усердной игре на джойстике) - тоже возможный отвал. Из-за этого, сименсы массово несли в сервис центры и их иногда проверяли методом изгиба: если устройство включается и нормально функционирует при легком сгибании платы, то обычно за ремонт не брались и предлагали купить новый телефон... хотя находились и принципиальные ребята, которые лезли в межслой, доставали дорогу и восстанавливали пятак перемычками :)
Но дело было не только в оторванных пятаках. Иногда отвал ловил сам процессор (как и любой другой чип) и перекатка спасала телефон (хотя были любители посадить процессор "на пузо"), а иногда дороги рвало в межслое, аккурат под джойстиком... Я лично такие аппараты не встречал, но по словам одного олдового мастера по имени Марина - CX65'ые из-за этого помирали как мухи...
Заключение
Кто виноват в этом всём? Доподлинно неизвестно. Может попался бракованный текстолит с слишком слабым фольгированием., Может линия была не готова для работы с шарами такого малого размера. А может просто инженерный просчёт, который с приходом BenQ наконец-то подправили... В любом случае, надеюсь вам было интересно :)
Если вам понравился длиннопост - не забудьте подписаться на меня, чтобы не пропускать новые статьи каждую неделю! А если вам интересна тематика ремонта, моддинга и программирования для гаджетов прошлых лет — подписывайтесь на мой Telegram-канал «Клуб фанатов балдежа», куда я выкладываю бэкстейджи статей, ссылки на новые статьи и видео, а также иногда выкладываю полезные посты и щитпостю. А ролики (не всегда дублирующие статьи) можно найти на моём YouTube канале.
Если вам понравилась статья и вы хотите меня поддержать, у меня есть Boosty, а также виджет на Пикабу ниже. А ещё мне можно отправить какое-нибудь интересное железо: устройства на WinCE/WinMobile, китайские кнопочники, китайские подделки на iPhone/Samsung из начала 2010-х, ретро-ПК железо - всё это я очень люблю :) Всем огромное спасибо!




































