Подняли модель у себя для тестирования, работает на Nvidia A100L в интерфейсе Gradio, активна до конца января
С командой Конструкторского Бюро КБ42 выпустили обзор на модель на примерах наших задач
*MetalGPT-1 - первая в мире доменная модель на 32 миллиарда параметров, специально оптимизированная под металлургию, разработанная Норникелем [пресс-релиз]
Недавно опубликовали мою с соавторами статью в журнале "Письма в журнал технической физики" (Письма в ЖТФ), называется: "Применение метода жидкого анода для получения сферических частиц при плазменном распылении золота, серебра, меди". Ниже фото сферических частиц (золота, серебра, меди) и видео (золото) из этого исследования. Фото и видео получены на оптическом микроскопе.
Сферические частицы полученные при распылении проволочки диаметром 0.2 мм из золота 999 пробы на жидком аноде.
Сферические частицы полученные при распылении проволочки диаметром 0.3 мм из серебра 999 пробы на жидком аноде.
Сферические частицы полученные при распылении проволочки диаметром 2 мм из меди (взятой из жилы провода)
Соль этой статьи в том, что достаточно просто можно получить вот такие как на фото и видео (из металлов с высокой теплопроводностью: золото, серебро, медь) сферические частицы, достаточно 220 Вольт от розетки, выпрямитель тока, электрический конденсатор, водопроводная вода, и 5 ложек пищевой соли на литр, ну и самое важное, то что плюс выпрямленного постоянного тока должен идти на проводящую емкость с соленой водой, а минус на распыляемую при плазменном разряде проволочку. Одним из применением таких сферических частиц могут быть аддитивные технологии (применяют сферические частицы от 10 мкм и до 150 мкм).
Заказали две штуки — сделал по 300₽/шт. Потом дочь попросила светящуюся версию... и вот уже ночью они горят, как светлячки!
Хотите такие же? Пишите — сделаю с любым дизайном! 😉"
Коробки UNO днем !
Коробка УНО светится в темноте... для дочери
В технологиях 3D-печати, которые активно применяют в металлургии и медицине, важную роль играют гранулированные материалы – сыпучие порошки, состоящие из отдельных частиц (гранул) небольшого размера. Их используют для создания деталей автомобилей, самолетов, имплантатов и протезов. До начала печати процесс моделируют на компьютере. Это помогает выявить потенциальные дефекты, определить оптимальные параметры работы принтера (мощность лазера, скорость сканирования и др.), что в целом улучшает качество изделий и повышает производительность. Однако само моделирование требует значительных затрат компьютерного времени. Ученые Пермского Политеха разработали упрощенную модель частицы, благодаря которой вычисления можно сократить в 23 раза.
Формирование модели частиц Sphere-Points: a) модель Octahedron, b) построение модели Sphere-Points, c) геометрические элементы модели частиц Sphere-Points в сравнении с частицей сложной формы
Статья опубликована в журнале «Russian Physics Journal», 2024. Исследование выполнено в рамках реализации программы академического стратегического лидерства «Приоритет 2030».
Гранулированные материалы играют ключевую роль в ряде аддитивных технологий. С их помощью 3D-принтер послойно печатает трехмерные объекты. Эта технология крайне полезна в металлургии: например, так работает часто применяемый метод селективного лазерного плавления, когда на поверхность наносится металлический порошок, а затем лазер выборочно сплавляет его частицы, создавая прочные детали.
Важную роль в производстве и применении гранулированных материалов играет компьютерное моделирование методом дискретных элементов (DEM). Оно позволяет изучить поведение каждой частицы порошка в отдельности, учитывая форму, размер, свойства и взаимодействие с оборудованием. Это помогает найти лучшие настройки для 3D-принтеров и других машин, которые прессуют, гранулируют, перемещают и измельчают эти материалы.
Проблема в том, что расчеты для большого количества частиц требуют высоких вычислительных мощностей и занимают много времени. Для ускорения этого процесса ученые Пермского Политеха создали упрощенную модель гранулированного материала.
Обычно спроектированные на компьютере гранулы состоят из набора простых геометрических фигур – плоскостей, цилиндров и сфер, которые связаны между собой. Например, одна частица может строиться из 50 и более сфер (multi-sphere particle), что значительно увеличивает время моделирования.
– Мы создали две модели гранул. За основу взяли асимметричный октаэдр. Первая (базовая) модель имеет 6 условных вершин и состоит из 89 сфер (известная в литературе как multi-sphere particle), мы обозначили ее как Octahedron. На ее основе построили вторую, новую модель – Sphere-Points. Ее отличие в том, что она состоит из 2-х сфер с единым центром и 6 точек. Это значительно снижает объем вычислений, а значит и компьютерное время, – рассказывает Елена Матыгуллина, профессор кафедры «Инновационные технологии машиностроения» ПНИПУ, доктор технических наук.
При сравнительном тестировании моделей ученые провели серию компьютерных экспериментов, в которых измеряли плотность, угол естественного откоса насыпи и сопротивление сдвигу, применяя различные параметры модели Sphere-Points. В итоге были найдены параметры, при которых обе модели имеют качественное соответствие результатов. Для проведения численных экспериментов политехники написали программу на языке C++. Проверялись обе модели с использованием 3 000 частиц с одинаковыми параметрами упругости, массы, трения и расположения вершин (точек).
– Эксперименты показали, что разработанная модель частицы Sphere-Points обрабатывается компьютером в 23 раза быстрее, чем Octahedron. Моделирование 1 секунды процесса с 3 000 частиц занимает 2 580 секунд для Octahedron и всего 112 для Sphere-Points. Сравнение проводилось на одном ядре процессора. Sphere-Points обладает минимальным, но достаточным количеством составляющих элементов для получения качественного соответствия результатов по сравнению с известной моделью multi-sphere particle, что позволяет ускорить тестирование и сравнение различных параметров 3D-печати, уменьшить затраты на вычислительные ресурсы. Это особенно важно, учитывая, что для моделирования порошков обычно требуется не менее 500 000 частиц и несколько дней компьютерного времени для проведения одного численного эксперимента. В дальнейшем планируется проводить моделирование с использованием параллельных вычислений на GPU (графическом процессоре). Мы полагаем, что модель Sphere-Points также покажет свою эффективность, – поясняет Денис Лобовиков, доцент кафедры «Инновационные технологии машиностроения» ПНИПУ, кандидат технических наук.
Модель частицы, разработанная учеными Пермского Политеха, позволяет значительно ускорить компьютерное моделирование по сравнению с традиционными моделями, сохраняя при этом достаточную точность. Это открывает возможности для более эффективного использования и оптимизации аддитивных технологий.
Убийство генерального директора американской страховой компании United HealthCare Брайана Томпсона привлекло внимание к теме оружия, при изготовлении которого используются аддитивные технологии.
Луиджи Манджионе (слева) утверждает, что убийством директора американской страховой компании United HealthCare Брайана Томпсона сделал мир лучше...
Материал опубликован в журнале «КАЛАШНИКОВ».
Первоначально обвиняемый в убийстве страховщика 26-летний Луиджи Манджионе был объявлен обладателем оружия, изготовленного на 3D-принтере, но, позже выяснилось, что это был гибридный «пистолет-призрак» с аддитивной полимерной рамкой и стальными деталями заводского изготовления.
Термин «оружие-призрак» (Ghost Guns) обозначает пригодное для стрельбы огнестрельное оружие, которое с самого начала было изготовлено без соблюдения правил, обязывающих производителей оружия регистрировать основные детали. Это оружие без серийного номера.
Такое оружие изготавливают полностью или частично кустарным способом с использованием аддитивной технологии (3D-печать). Таким образом, любое не заводское оружие, изготовленное с помощью технологии 3D-печати, является «оружием-призраком», но не все экземпляры «призраков» изготавливается с помощью 3D-печати или, по крайней мере, не полностью.
Разница существенная: оружие, полностью изготовленное с помощью 3D-печати всегда примитивно, часто однозарядное (или револьверного типа),
Например, пистолет Liberator был одним из первых, полностью изготовленных с помощью 3D-печати. Точность стрельбы у него была низкая, а эффективная дальность ограничена. Но, концепция оказалась настолько революционной, что данный образец удостоился места в музее Виктории и Альберта в Лондоне.
Liberator - пожалуй, самый известный пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Оружие, изготовленное с помощью 3D-печати, имеет все основные детали из полимера, только некоторые второстепенные детали, такие как ударник, пружины и т. д., могут быть изготовлены из металлических компонентов, доступных в строительных магазинах.
«Призрак», изготовленный из полуфабрикатов, после доработки и сборки работает практически как заводское огнестрельное оружие. Большинство подобных «призрачных» пистолетов изготовлены из деталей, совместимых с пистолетами Glock калибра 9×19, поскольку последние являются одними из наиболее распространённых на рынке США и для них доступны все компоненты.
Гибридный Glock, рамка которого напечатана на 3D-принтере
В рюкзаке Луиджи Манджионе нашли полуавтоматический пистолет типа Glock с аддитивной рамкой, но все остальные части оружия (ствол, затвор, внутренние механизмы) были покупными. Для покупки рамки в США (почти во всех штатах) требуется федеральная проверка данных.
Поэтому нельзя утверждать, что пистолет Манджионе является пистолетом, напечатанном на 3D-принтере. Следует отметить, что аддитивная технология в настоящее время в бытовых условиях не позволяет создавать оружие, которое функционировало бы как серийные пистолеты заводского изготовления. Подходящее для печати металлических деталей пистолета оборудование стоит сотни тысяч долларов и требует высочайшей квалификации обслуживающего персонала.
С первого дня 2025 года стартует реализация 19 новых национальных проектов, которые касаются практически всех сфер - от экономики до экологии. 20-й национальный проект, направленный на развитие биоэкономики, должен быть готов к запуску к концу марта. Будет создана комплексная цифровая платформа анализа движения к показателям национальных целей, чтобы отслеживать риски неисполнения и оперативно реагировать.
Ростех ввел в строй первую в России «зеленую» электростанцию , работающую на бытовых отходах. Завод сможет перерабатывать 700 тысяч тонн бытовых отходов в год — так называемые «хвосты», оставшиеся после сортировки и не пригодные для вторичной переработки. Он будет производить 520 миллионов кВт*ч «зеленой» энергии в год — этого достаточно для обеспечения электричеством 80 тысяч жителей.
Начинаются испытания передового российского кислородно-керосинового двигателя РД-0124МС для новой ракеты "Союз-5" в составе ступени. Тесты должны подтвердить работоспособность "мотора" в течение всего гарантийного срока. Тяга двигателя - 60 тонн. "Союз-5" разрабатывается с целью обеспечения запусков автоматических космических аппаратов на различные околоземные орбиты.
В агрегатно-сборочном цехе АО «Авиакор-авиационный завод» завершается изготовление фюзеляжа первого опытного образца регионального турбовинтового самолёта ТВРС-44 «Ладога». В кооперации по выпуску самолётов «Ладога» участвуют Смоленский авиационный завод, где изготавливается кессон крыла, площадка УЗГА в Нижнем Новгороде, на которой идёт сборка хвостового оперения, двигатели ТВ7-117-СТ-02 будет изготавливать и поставлять «ОДК-Климов», Санкт-Петербург.
Первый в России беспилотный трамвай проехал более 2800 километров по столице. Инновационный транспорт ездит по специальному графику по трассе маршрута № 10 от улицы Кулакова до станции метро «Щукинская» и обратно. В течение 2024 года на нужных объектах разместили специальное оборудование для взаимодействия трамвая с окружающим пространством.
Новый корпус Тюменского государственного университета введен в эксплуатацию. Общая площадь нового корпуса составила более 33 тыс. кв. м. Для 3 тыс. студентов, которые будут учиться в две смены, откроются 55 учебных и лекционных аудиторий, 15 компьютерных классов, 7 студенческих коворкингов. Кроме того, там будут функционировать концертный зал более чем на 500 мест, столовая на 240 мест и роботизированный гардероб.
Первый за Уралом Центр аддитивных технологий общего доступа открыт в Передовой инженерной школе «Интеллектуальные энергетические системы» Томского политеха. В новом подразделении будут проходить обучение студенты и действующие специалисты, а также проводиться исследования с использованием уникального отечественного оборудования.
Отечественный образовательный контроллер «Рудирон» (https://vk.cc/cGT1LG) внесен в Единый реестр российской радиоэлектронной продукции Минпромторга России под наименованием - Плата AQRUDIRON-QFN64, набрав совокупно 140 баллов за счет использования российских электронных компонентов. Плата является собственной разработкой компании «Аквариус» и производится на заводе в Твери.
Поставки молоди устриц, выращенной в Севастополе, наладили для фермеров, которые работают на территории Крымского полуострова. Российская технология производства, адаптированная к условиям Черного моря, помогла заменить зарубежный аналог. Спат - молодь устриц, которую используют для дальнейшего разведения, закупают фермеры из Крыма и Севастополя.
Ученые МГТУ им. Н.Э. Баумана и ВНИИА им. Н.Л. Духова разработали новую технологию изготовления квантовых систем на кристалле, позволяющую объединить на едином чипе квантовые сопроцессоры и систему считывания, что радикально повысит точность практически полезных квантовых алгоритмов.
Через неделю поговорим о детритофагии и онтогенезе глубоководного адского кальмара-вампира. Промышленность – всё.
#поравалить #всепропало
Ну что ж. Приступим.
Предлагаю так - я рассказываю о теме в потоке мыслей как можно проще, а если будут вопросы, то отвечу в комментариях.
Для начала нужно оговориться, что в аддитивные технологии входят не только методы, так называемой, 3D печати, но и реверс инжиринг (или обратное проектирование, как приятнее уху).
Иногда, чтобы было понятно, что я именно про 3д печать говорю - буду использовать термин "аддитивные технологии производства".
Больше опыта я имею именно с ними, но и с реверсом знаком лично, как говорится, делали - знаем.
Так вот, сначала предлагаю вкратце поговорить именно о аддитивных технологиях производства (в будущем обязательно остановлюсь на каждом методе отдельно).
Стереолитография. Или фотополимерная печать.
Включает 3 метода производства:
SLA (сокращение от английского)
- лазер (естественно со сложной системой управления его лучем) + ванночка с прозрачным дном (фэп пленка) + высокоточная z ось.
Собственно, ванночка катается по z оси, луч лазера засвечивает каждый слой. (О плюсах и минусах чуть позже, в сравнении.)
Dlp (проектор) - проектор + ванночка + точная z
Msla ( масочная стереолитография, сейчас принято называть LCD)
- экран + ванночка + точная z.
Стоит понимать, что стереолитография это первый появившийся метод аддитивного производства (больше 40 лет назад изобрели).
Что ж. 3 метода, но какой выбрать?
Все очень просто - на маркетплейсах вы сможете купить (по крайней мере не встречал другого) только msla(lcd) принтеры.
Почему так? Спросите вы. Ответ очень простой - технологии не стояли на месте.
Sla - дорогой и медленный метод. Лазер и система управления его лучем не очень дешёвые, а за счёт того, что каждый слой засвечивается маленькой точечкой луча - получается очень долго.
Да, у sla есть (а вернее был) один плюс - этот метод был САМЫМ точным долгое время.
Dlp - меняем лазер на проектор и, о чудо!, становится дешевле и быстрее. Но стойте.. при масштабировнии слоя количество пикселей не меняется и появляются воксели (пиксели в в мире 3д). Получается, что можно без сильной потери качества печатать только фигурки поменьше. Эх, зато дешевле и быстрее стало (засвечитается весь слой одновременно).
Msla (lcd) - зачем лазер и проектор, изобрели же экран. Но не особо дешевле.. но с каждым годом экраны все дешевеют, как и использование этого метода.
Что мы имеем сейчас.
Sla практически не используется (в общем масштабе, представить где применимо возможно).
Dlp - многие и не знают, что такое было.
Msla - 99.9% фотополимерных принтеров, которые вы можете найти на маркетплейсах работают именно по этой технологии. За счёт развития рынка экранов - произошло развитие метода аддитивного производства.
Мы с командой используем фотополимерную и в инженерных целях (некоторые элементы прототипов, которым необходима высокая точность производства), и в, так сказать, "хужожественных" - свой мини-магазигчик миниатюр для днд (да, играю и подбил своих ребят начать такое делать, чтобы я мог брать на игры).
Думаю, на сегодня я все.
Подскажите, стоит писать более развёрнуто или в таком же ритме?
Думаю, что цель, которую я здесь преследую, заинтересовать людей, которые не разбираются в этой теме или только собираются начать что-то печатать или реверсить, а не мерится знаниями с уже состоявшимися "аддитивщиками".
П.с. в следующий раз прикреплю видео как печатает фотополимерный принтер (у нас на новых моделях встроенная камера, но в поток задач не получается включить "куда оно пишет")
На вопросы отвечу в комментариях по мере возможности.
