Это пиздец. Стоим ща в Саратове, час. Сфоткал платформу, это пиздец, скат от середины в обе стороны просто ебенявый. Тут когда заледенеет люди под поезд будут уезжать только в путь! Есть профессионалы? От чего она так просела в обе стороны?
Элвис, слониха, родившаяся с серьезными деформациями задних ног и таза, выжила и выросла вопреки всем трудностям, под защитой и помощью стада, пока росла.
P.S.
Дабы расставить точки над i
1. Характер деформаций: У Элвис были тяжелые пороки развития не только задних ног, но и таза. Таз — это сложная костная структура, к которой крепятся не только ноги, но и мышцы живота, тазовые органы (кишечник, мочеполовая система). Серьезная деформация таза приводит к:
· Смещению внутренних органов.
· Слабости мышц и связок, которые должны удерживать эти органы на месте.
· Возможному образованию грыж (когда органы выпячиваются через ослабленные участки тела).
2. Это и наблюдается на видео: То, что внешне может напоминать "массивные гениталии", с большой вероятностью является:
· Выпячиванием (пролапсом) органов из-за деформации таза. Это может быть участок кишечника, мочевого пузыря или других тканей, вышедших наружу из-за неспособности костно-мышечного каркаса их удерживать.
· Отечными или гипертрофированными (разросшимися) тканями в области промежности и живота как следствие нарушения лимфотока и кровообращения из-за неправильного строения скелета.
· Кожным мешком или складкой, которая отвисла из-за отсутствия нормальной поддержки таза.
3. Для сравнения: нормальная анатомия. У здоровых слонов, как самцов, так и самок, наружные гениталии не имеют таких массивных или выпирающих форм, которые могли бы быть приняты за отдельную крупную структуру. Они довольно компактно расположены под хвостом.
Вывод: Мы наблюдаем внешнее проявление тяжелого врожденного синдрома, затрагивающего таз и задние конечности. Это не просто "большие гениталии", а комплексная аномалия, которая, судя по всему, включает в себя грыжи, смещения и атрофию тканей.
Невероятная история выживания Элвис именно в том и заключается, что она смогла жить с такими серьезными нарушениями благодаря постоянной помощи и защите своего стада.
У меня проблемы со здоровьем начались в 6 лет. Поставили диагноз фиброзная дисплазия костей и синдром Олбрайта.
Также в 6 лет сломал шейку бедра. Операцию не делали, так как еще формировались кости. Кость срослась, но не так как надо. Одна нога стала короче другой на 5 смс. Понятное дело, хромал. Делали коррекцию обувь и наращивали подошву, чтобы не так хромать.
В 6 лет сделали первую операцию в нейрохирургии в институте Паленова в Санкт-Петербурге. Костью был зажат мозжечок. Освободили.
через год был зажат костью глазной нерв. Делали там же операцию по освобождению глазного нерва.
В 16 лет начались проблемы со слухом. Из-за быстрого роста костей, были узкие слуховые проходы. Их расширяли. Но, по врачебной ошибке в городской поликлинике сгноили перепонку. Поставили на одно ухо слуховой аппарат. Вшили имплант.
4 года назад сломал ту же ногу, но бедро. Операцию делать смысла нет по замене сустава, потому что кости хрупкие и не за что зацепить новый сустав. Поэтому 3.5 года назад сел в инвалидное кресло. Дали бессрочную первую группу.
Если остались вопросы, задавайте.
Не было у меня в детстве - вакуумного насоса, и прочего реквизита - а сейчас есть.
Гибка металла обычно используется в строительстве для создания каркасов зданий и мостов, трубопроводов, кровельных материалов крыш и отделке фасадов. В автомобильной промышленности так производят, например, выхлопные трубы и компоненты подвески, а в аэрокосмической отрасли – крылья и части фюзеляжей. Холодная гибка листов – это относительно экономичный процесс, при котором материалу под давлением придают определенную форму без применения высоких температур. Однако если некорректно задать условия процесса, то можно получить деталь с плохими прочностными характеристиками. Ученые Пермского Политеха предложили модель для оптимизации холодной гибки металлических листов. Она позволит прогнозировать изменения в структуре материала и поможет подобрать наилучшие режимы изготовления изделий.
Эквивалентные поля напряжений металлического листа в процессе холодной гибки
Статьи опубликованы в журналах «Metals» № 13, 2023 год и «Russian Physics Journal» № 10, т. 67, 2024. Исследования проведены при финансовой поддержке Минобрнауки РФ в рамках реализации нацпроекта «Наука и университеты» (в рамках выполнения госзадания, проекты № FSNM-2021-0012 и № FSNM-2024-0002).
Холодную гибку проводят, как правило, при комнатной температуре без предварительного нагрева. Это относительно быстрый и экономичный способ превратить лист металла в функциональное изделие нужной формы и размера. При этом оно будет иметь беспористую мелкозернистую микроструктуру, которая обеспечивает повышенную прочность. Это важно для ответственных изделий, таких как трубопроводы и авиадетали.
Для оптимизации методов холодной гибки и для разработки новых технологий эффективным инструментом является многоуровневое математическое моделирование. С его помощью описывается изменение внутренней структуры металла на нескольких масштабных уровнях. Это позволяет прогнозировать получаемые свойства материала.
– При интенсивном неупругом деформировании действует множество механизмов, роль которых меняется в зависимости от различных факторов – температуры, скорости и типа воздействий, исходного состава материала. При комнатной температуре одним из ключевых механизмов становится измельчение зеренной структуры металла, в ходе которого образуются новые зерна меньшего размера за счет относительных разворотов частей исходного зерна. Это улучшает прочность готовых изделий, – объясняет Алексей Швейкин, ведущий научный сотрудник лаборатории многоуровневого моделирования конструкционных и функциональных материалов ПНИПУ, доктор физико-математических наук.
Ученые Пермского Политеха разработали многоуровневую модель, которая описывает процесс измельчения зерен при деформации, помогает детально проанализировать закономерности изменения микроструктуры металла и улучшить эксплуатационные характеристики будущих изделий.
– Мы провели моделирование холодной гибки листа из стали и произвели расчеты процесса при различных условиях. В результате определены оптимальное расположение роликов станка и скорость подачи металлического листа – это те параметры, которые обеспечивают наименьший размер зерен и более высокий предел текучести материала, – комментирует Кирилл Романов, аспирант и ассистент кафедры «Математическое моделирование систем и процессов», младший научный сотрудник лаборатории многоуровневого моделирования конструкционных и функциональных материалов ПНИПУ.
Модель ученых Пермского Политеха важна для оптимизации технологий производства и обработки металлических заготовок. Вычислительный эксперимент демонстрирует возможности управления параметрами процесса для получения наилучших характеристик материала. Исследование позволит дать рекомендации технологам по подбору режимов обработки для получения более прочных изделий.
Деформацией Хаглунда считается компенсаторная деформация пяточной кости – в верхней ее части формируется образование костно-хрящевого нароста (экзостоза). При отсутствии воспалительных процессов экзостоз не создает болезненных ощущений, но визуально деформирует пяточную кость.
Описание: на Р-граммах правой и левой пяточных костей-травматических, деструктивных изменений не выявлено, структура костной ткани не изменена. В месте прикрепления подошвенных апоневрозов к буграм пяточных костей-визуализируются костные экзостозы. Верхняя часть бугров пяточных костей увеличена в размерах, имеет треугольную форму на широком основании. Заключение: Двусторонняя деформация Хаглунда. Двусторонние пяточные "шпоры".
При отсутствии длительного анамнеза воспалительного процесса, частых обращений с болевым синдромом, стац. лечения по поводу болевого синдрома, решение выносится на основании ст.65(Хирургические болезни и поражения костей, крупных суставов, хрящей:) г, Б-3:призывник годен к военной службе с незначительными ограничениями.
Данные установки применяются для обработки концов труб круглого сечения в зависимости от производственных задач методами высадки, осадки и раздачи. Станок обеспечивает получение законцовок в автоматическом цикле под ручную и автоматическую сварку, тем самым снижает весовые характеристики трубопроводной арматуры, повышает эксплуатационные характеристики за счет плавных переходов сопрягаемых внутренних поверхностей и исключения сварных стыков и, как следствие, снижает турбулентность потока.
